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卫生、健康、安全——“双鱼”始终在坚守

2018-03-14 14:33

图为“双鱼”肉脯车间成品区,工作人员正在对成品进行金属探测。
         3月5日下午5点,“双鱼”肉脯车间片肉机仍在有序运作,最后一车精修猪后腿瘦肉被送入履带,经机器内24片刀片平整切割。随着切割后的片状瘦肉在工人的精心梳理下整齐落入中转滚筒内,并送至生拌区,标志着一天的切片工作接近尾声。虽然此时已过了下班时间,但工人并没有因此放慢手中的动作,而是将片肉机开盖,打开各部位皮带支架、断电、松开皮带,用35℃~50℃的热水清洗15分钟,清洗干净后,工人将拆洗的部件一一组装,并用毛巾擦干设备内外表面,滑动部件加油润滑。不仅如此,机组方圆周围地面、墙壁、塑料筐也被洗擦至洁净,最后,工人师傅关闭该区域的照明,走进休息室换下工作服,准备下班。

  这样的场景,在“双鱼”车间一线的各个工段,每个工作日都在坚守,完成既定产量并不代表工作结束,设备清洗、地面打扫、工具归位等一系列精细化的保洁工作随即展开,并且车间对此项工作有严格的考核机制,一方面保证了生产一线的卫生,同时保证了第二天工作的顺利进行,这便是“双鱼”怀着敬畏之心对待传统生产的细节表现。

  一片小小的肉制品,从冷鲜肉进库到成品入库,就有十余道工序。“双鱼”对每道工序制订了严格的管理制度和实施细则,实行全程严密监控。从创业初期至今,“双鱼”一直秉承着“食品工业是道德工业,用好人品去做好食品”的生产理念,为消费者严把食品安全关。“双鱼”作为江苏老字号企业,省食品行业诚信管理体系建设示范企业,这些荣誉的背后则是严苛的卫生、健康、安全的管理体系。近年来,“双鱼”投资近亿元完善了现代化工艺流程,从意大利、日本、德国以及国内,优选食品机械制造商,购进现代化生产设备。不仅如此,“双鱼”选择原料供应商有着严密的程序与严格的标准,对生产过程的严格管控,构建从原料进厂到产品出厂的食品安全体系,一流的生产环境、先进的自动化设施、严密的质量安全管控体制,“双鱼”可谓用心良苦,不惜代价按照行业最高质量安全标准实施。

  2017年8月,“双鱼”猪肉脯加工通过HACCP食品安全保证体系认证,猪肉脯加工全流程符合《危害分析与关键控制点体系 食品生产企业通用要求》等严格要求,不断充实着“双鱼”的精细化管理。有了这系列行之有效的保障,“双鱼”将致力于把传统手工式生产企业打造成为一个高科技型工厂,实现着“百年企业、百年品牌”的承诺。